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膠印機常見故障專題

印刷壓力的調整原則(上)

   印刷是一個將油墨轉移到承印物表面的過程。膠版印刷當然也不是一個例外,整個印刷過程就是一個油墨轉移的過程,首先是墨斗中的油墨,在一定的壓力和摩擦的作用下,通過墨輥向印版表面的轉移,然后是印版表面的油墨在一定壓力下,向橡皮布表面轉移,最后是橡皮布表面的油墨在一定壓力的作用下,傳向紙張(本文以紙張為主進行討論)表面。我們會發現整個過程都是以壓力為前提條件進行的,不難想象沒有壓力在其中,油墨就無法完成這一系列的傳遞。這就直接表明了壓力在印刷中的作用是多么重要,可以說能夠掌握好壓力的合理調節,是做好印刷的先決條件。  


    針對印刷壓力的調整筆者認為應該遵循如下步驟: 

    一、數據準備。對于數據來源主要有三個方面: 

    1. 實際測量。實際測量主要是對印版和橡皮布的測量。在測量時使用千分尺,在測量時應該注意,要對印版或橡皮布上的不同部位同時測量幾個點,然后取平均值;另外考慮到橡皮布在上機拉伸后產生的變形,在機下測量的橡皮布厚度應比計算厚度略大些,一般控制在:普通橡皮布大0.1mm,氣墊橡皮布大0.15mm左右,這樣當襯墊與橡皮布裝入滾筒拉緊后,剛好是正確的厚度。 

    2. 印刷機的隨機說明上標注的數據。膠印機隨機說明上標注的,關于印刷壓力的數據主要有兩種:一種是標注滾筒與滾枕的絕對尺寸,包括印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒的直徑以及三滾筒的滾枕直徑,同時標注的還有機器在印刷特定紙張時的滾枕間隙(很多機器標注的是以0.1㎜為標準標注),另外還有印版與橡皮布與其襯墊的總厚度;還有一種是直接給出滾筒縮徑量(滾枕表面與滾筒體表面的相對高度)、滾筒過量(包襯高出滾枕表面的量)、滾枕間隙;方便印刷機操作人員操作的理念,已經成為一個機器設計的趨勢,當然在設備使用說明上也是這樣,在數據的給定上已經越來越向傻瓜型發展,對于以前那種比較多的對印刷壓力以及滾筒間隙的計算已經越來越少用到了; 

    3. 通過對印刷工藝的設定和機器的狀況決定印刷壓力的大小,同時對滾筒包襯有一個更理想的設定(在本文我們將有集中的討論)。這一步主要依賴計算和實際的經驗相結合。 

    二、根據印刷機使用說明上給定的滾枕間隙參考值來測量并調整滾筒中心距。現代印刷機這一步驟一般都可以自動完成了。但對于國產比較老的型號的印刷機,如J2108和J2205等機型這一步驟往往非常煩瑣。首先應當把滾筒表面的襯墊去掉(否則會影響測量結果),然后將滾枕清洗干凈,最后使用壓鉛絲的方法(在合壓狀態將細鉛絲放入滾枕間隙邊,然后點動印刷機將其壓平)先測量,再調整;然后再測量再調整,重復這一過程,直到滾枕間隙達到標準值。之所以這么復雜的工序來調整印刷壓力,是由于老式的國產印刷機的滾枕間隙的數據往往是通過機械方式在機器外面顯示出來(如螺絲表盤),尤其對于使用年限比較長的機器,從表盤上讀取的數據往往是不可信的。 

    滾枕的中心距并非一成不變的,當機器比較老舊,滾筒齒輪的磨損嚴重時,有時候會出現由于齒輪嚙合不正常而導致的“齒輪墨杠”,這時候就要根據需要適當的減小滾枕間隙(對滾枕間隙的調整過程實際上就是對滾筒的中心距的調整)。 

    三、根據使用說明給定的數據(在比較傳統的印刷機使用說明上,印版與橡皮布與其各自包襯的總厚都是給出的)對將要使用的印版與橡皮布的測量來計算包襯厚,并合理包襯印版和橡皮布。 

    印版包襯厚=印版與襯墊總厚度—印版厚度 

    橡皮布包襯厚=橡皮布與包襯總厚—橡皮布厚 

    四、包襯完畢后點動印刷機檢查是否有機械方面的不合適,然后點動長車并用手撫摩印版或是橡皮布表面檢查是否有表面凸凹不平的現象,如果有的話就可能由于包襯有異物或是包襯打皺導致。需要立即排除。

  以上四步是一個相對比較完整的調壓過程,實際上現在只有老式的國產印刷機必須遵照以上步驟進行,在現代的較為先進的印刷機上這個過程已經變得相當簡單,很多時候只要向控制窗輸入印刷紙厚和想要實現的印刷壓力(一般為橡皮布滾筒的壓縮量)就可以了,余下的計算機便可以自動完成了。 

    在上面講到的程序是按照使用說明對機器進行的調整,其中無論是滾枕間隙還是襯墊厚度都是以,當承印物的厚度為假定值時,印刷工藝為一般情況下設定的。所以當承印物厚度發生變化時會用到一些簡單的計算: 

    印版滾筒與橡皮布滾筒的壓力(壓縮量)=(印版滾筒體直徑+橡皮布滾筒體直徑)/2+印版厚+印版襯墊厚+橡皮布厚+橡皮布襯墊厚—[(印版滾筒滾枕直徑+橡皮布滾筒滾枕直徑)/2+滾枕間隙] 

    橡皮布滾筒與壓印滾筒間壓力(壓縮量)=(橡皮布滾筒體直徑+壓印滾筒體直徑)/2+橡皮布厚+橡皮布襯墊厚+承印物厚—[(橡皮布滾筒滾枕直徑+壓印滾筒滾枕直徑)/2+滾枕間隙] 

    印版滾筒與橡皮布滾筒的壓力(壓縮量)=印版及其襯墊厚+橡皮布及其襯墊厚—印版滾筒縮徑量+橡皮布滾筒縮徑量+印版滾筒與橡皮布滾筒的滾枕間隙 

    橡皮布滾筒與壓印滾筒間壓力(壓縮量)=橡皮布及其襯墊厚+承印物厚—橡皮布滾筒縮徑量+壓印滾筒縮徑量+橡皮布滾筒和壓印滾筒的滾枕間隙

  一般情況下我們在對印刷壓力的設置時,主要依據印刷設備的使用說明進行設置。我們一般能看到的使用說明上所給定的印刷壓力值,是假定印刷紙張的厚度為0.1mm來給定的。但是在印刷壓力的設定中,設備給定的標準往往會因為實際情況要有一些變動。 

    首先我們來看看影響印刷壓力調整的因素都有哪些。

  (1)紙張的平滑度

    膠版印刷的產品種類很多,有報紙書刊,也有包裝裝潢品,印刷用紙的表面狀況也有很大的差別,因而印刷中所需要的印刷壓力也各有不同。表13—1所羅列的紙張平滑度和印刷壓力的數據,是在單張紙膠印機上,將印版滾筒和橡皮布滾筒間的線壓力固定為5㎏/㎝,以4000轉/小時的印刷速度,用不同平滑度的紙張進行印刷,在獲得質量最佳的印刷品時,測得的壓印滾筒與橡皮布滾筒的線壓力。

來源:必勝網

發布時間:2006年11月27日 
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